Genflam OH-1
Code: 2142 (noir), 2368 (rouge), 2392 (natural), 2394 (blanc)
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La série Genflam OH-1 de composés thermoplastiques ignifuges à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) est conçue pour fournir à l’industrie des fils et des câbles un matériau de gainage et d’isolation qui convient aux applications exigeantes. Cette formulation unique offre un bon équilibre entre les propriétés physiques, chimiques et à basse température pour des performances supérieures dans des applications exigeantes. Le matériau est également conçu pour faciliter le traitement, ce qui permet d’obtenir un rendement maximal de l’extrudeuse tout en minimisant les coûts de fabrication. La série Genflam OH-1 (Noir et Naturel) a également été incluse dans le bulletin UL2885 en tant que matériau approuvé sans halogène. Les produits utilisant le Genflam OH-1 Noir et le Genflam OH-1 Naturel avec des concentrés de couleur approuvés peuvent être repérés par la mention facultative -HF dans la légende UL.
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
- Ignifugation élevée
- Colorabilité
- Excellente capacité de traitement
- Absence de métaux lourds et d’halogènes – conformité à la norme UL2885
- Stabilité aux rayons ultraviolets
- Conformité à la directive RoHS et au règlement REACh
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité : 2,53 g/cm3
Tension : 2000 psi (typique)
Élongation : 225 % (typique)
Résistance à la déchirure : 40 lbf/po (typique)
Duromètre : 95 Shore A
Souplesse à basse température : Point de fragilité : ‐53ºC
Déformation, 2 000 g : 49,0% à 121ºC 32,2% à 100ºC 7,5% à 90ºC
Teneur en halogènes : ‐Désignation « HF » (sans halogène)
PROPRIÉTÉS DE COMBUSTION
Indice limite d’oxygène (LOI) : 37 %
Gaz acide : 0,2 %
Indice de fumée (norme ASTM E662) :
- Avec flammes – Ds4 0
- Avec flammes – Dm20 101
- Sans flammes – Ds4 15
- Sans flammes – Dm20 416
Calorimètre à cône (norme ASTM E1354) :
- Délai d’allumage (secondes) : 51
- Débit calorifique maximal (kW/m2) : 190
- Délai de libération maximale de la chaleur (secondes) : 275
- Dégagement total de la fumée (m2/m2) : 0,2% 471
VIEILLISSEMENT À LA CHALEUR
IRM 902 – 4h à 70ºC | Diesel – 24h à 25ºC | IPA – 24h à 23ºC | |
Résistance à la traction | 73% | 56% | 99% |
Conservation de l’allongement | 97% | 62% | 102% |
MÉTÉORISATION
720 heures sous test QUV |
|
Résistance à la traction |
101% |
Conservation de l’allongement |
87% |
CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT SUGGÉRÉES
Extrusion (ratio L/D) : 20:1 ou 24:1
Ratio comparatif : 1.25:1
Grillage : 20 mailles ou aucune
Type de vis : À un seul filet, sans section de mélange
Zone d’introduction : 250ºF
Zone centrale : 300‐340ºF
Tête/matrice : 340ºF
Refroidissement des vis : 165ºF
Refroidissement à gradient : Non recommandé
Refroidissement du moule : Non recommandé
Concentré de couleur : Liant à base de copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle (E/VAC) préféré
TECHNIQUES DE TRAITEMENT
La série Genflam OH-1 a été conçue pour faciliter le traitement au moyen d’extrudeuses normalement utilisées dans la production de fils et de câbles. Ces matériaux sont conçus pour faciliter le traitement de la même manière que les composés élastomères, en atteignant des niveaux de rendement maximaux à des taux de cisaillement relativement faibles. Il faut veiller à ce que les ratios de compression des vis soient inférieurs à 1,5 : 1 et à ce que les restrictions de débit du curseur soient réduites au minimum. Il faut éviter les températures de fusion supérieures à 185ºC (370ºF). Le matériau peut être extrudé en utilisant des techniques de pression ou de manchonnage. Pour obtenir des propriétés physiques optimales, on peut utiliser un rapport de striction de 1,25 : 1. Tous les matériaux sont fournis sous forme de granulés à écoulement libre, emballés dans des boîtes scellées et recouvertes d’une feuille d’aluminium, et n’ont pas besoin d’être séchés avant d’être utilisés. Il est recommandé de refermer les feuilles d’aluminium après utilisation pour éviter toute contamination extérieure ou absorption d’eau pendant l’entreposage. Si le matériau a été exposé à un environnement très humide, ou si la feuille d’aluminium n’a pas été scellée, il est recommandé de faire sécher le matériau pendant au moins 4 heures à 60 °C (140 °F) dans un séchoir standard de type dessiccateur avant de l’utiliser.
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