Le composé durcissant à l’humidité Genflam XLMC‐H1 est un système en deux parties; l’ajout de 5 parties de catalyseur à 95 parties de greffon/FR permettra d’obtenir une gaine avec une excellente stabilité à l’oxydation thermique, une bonne résistance aux fluides et de remarquables propriétés physiques. Le matériau se transforme facilement sur des extrudeuses standard utilisées dans la production de fils et de câbles; il donnera les meilleurs résultats avec une vis de mélange et une section de mélange distributive à faible cisaillement.

PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES

• Bonne maniabilité
• Excellentes propriétés physiques
• Excellente capacité à retarder la combustion

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 1,36 g/cm3
Tension : 1 900 psi (typique)
Élongation : 185 % (typique)
Module de 100% : 1 800 psi (typique)
Fluage à haute température à 150ºC : 13,5 %
Durcissement à haute température à 150ºC : 1,2 %
Souplesse à basse température : Point de fragilité : ‐50ºC

PROPRIÉTÉS DE COMBUSTION

Indice limite d’oxygène (LOI) : 32% 

VIEILLISSEMENT À LA CHALEUR

	7d à 121ºC	7d à 158ºC
Résistance à la traction	112%	91%
Conservation de l’allongement	105%	85%

RÉSISTANCE AUX FLUIDES

	IRM 902 – 4h à 100ºC	IRM 902 – 18h à 121ºC	Diesel – 24h à 49ºC	Diesel – 24h à 100ºC
Résistance à la traction	70%	52%	85%	48%
Conservation de l’allongement	80%	69%	93%	80%

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT SUGGÉRÉES

Extrusion (ratio L/D) : 20:1 ou 24:1
Ratio comparatif : 1.25:1
Grillage : 20 mailles ou aucune
Type de vis : Vis de mélange, avec section de mélange distributive à faible cisaillement
Zone d’introduction : 300ºF
Zone centrale : 320ºF
Tête/matrice : 340ºF
Refroidissement des vis : Non recommandé
Refroidissement du moule : Non recommandé
Refroidissement à gradient : Non recommandé
Concentré de couleur : Liant à base de polyéthylène préféré

TECHNIQUES DE TRAITEMENT

Le composé durcissant à l’humidité Genflam XLMC‐H1 est un système en deux parties; l’ajout de 5 parties de catalyseur à 95 parties de greffon/FR permettra d’obtenir une gaine avec une excellente stabilité à l’oxydation thermique, une bonne résistance aux fluides et de remarquables propriétés physiques. Le matériau offre un traitement facilité au moyen d’extrudeuses normalement utilisées dans la production de fils et de câbles. Il fonctionnera mieux sur une vis de mélange, avec une section de mélange distributive à faible cisaillement. Il faut éviter les températures de fusion supérieures à 190ºC (375ºF).

Il est fourni sous forme de granulés à écoulement libre, emballés dans des boîtes scellées et recouvertes d’une feuille d’aluminium. Sa durée de conservation est d’un an lorsqu’il est stocké entre 50‐85ºF (10‐30ºC) dans son emballage d’origine non ouvert. Il est recommandé de le faire sécher pendant 4 heures à 60ºC immédiatement avant l’extrusion. Les sacs doublés de papier d’aluminium doivent être bien refermés entre les utilisations, car même de courtes périodes d’entreposage dans des conditions humides peuvent causer un roussissement pendant l’extrusion.

CONDITIONS DE RÉTICULATION

Le produit Genflam XLMC‐H1 peut être réticulé par une exposition à de la vapeur à basse pression à des températures allant jusqu’à 80ºC (175ºF). La période peut varier en fonction de l’épaisseur de l’isolant, de la taille de la bobine et de la température.

Épaisseur	Période	Conditions
0,5 mm	4h	165ºF (75ºC), 100% d’humidité (effet de sauna)
2 mm	18h	165ºF (75ºC), 100% d’humidité (effet de sauna)