La gamme Genflam XLPO MIL consiste en des matériaux de gainage réticulés par rayonnement conçus pour fournir à l’industrie des fils et des câbles un composé de gainage non halogéné à faible émission de fumée qui combine d’excellentes propriétés physiques et une facilité de traitement dans une gaine durcissable par rayonnement. Cette gamme maintient un équilibre entre d’excellentes propriétés physiques et une facilité de traitement pour aider à maximiser l’efficacité de la production tout en minimisant les coûts. La gamme XLPO-MIL a été particulièrement conçue pour répondre aux exigences des normes MIL‐24640B et MIL‐24643B et faciliter le traitement au moyen d’extrudeuses de fils et de câbles standard.

PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES

• Ignifugation élevée
• Colorabilité
• Excellente capacité de traitement
• Absence de métaux lourds et d’halogènes – conformité à la norme UL2885
• Stabilité aux rayons ultraviolets
• Conformité à la directive RoHS et au règlement REACh

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 1,51 g/cm3
Tension : 1 750 psi (typique)
Élongation : 180 % (typique)
Résistance à la déchirure : 45 lbf/po (typique)
Duromètre : 90 Shore A
Souplesse à basse température : Point de fragilité : ‐31ºC
Déformation, 2 000 g : <100 % à 121ºC
Fluage/Durcissement à haute température à 200ºC : Allongement <10 % Pourcentage de durcissement <5 %

PROPRIÉTÉS DE COMBUSTION

Indice limite d’oxygène (LOI) : 39 %
Gaz acide : 0,2 %
Indice de fumée (NES711) : À déterminer
Calorimètre à cône (norme ASTM E1354) :

• Délai d’allumage (secondes) : À déterminer
• Débit calorifique maximal (kW/m2) : À déterminer
• Délai de libération maximale de la chaleur (secondes) : À déterminer
• Dégagement total de la fumée (m2/m2) : À déterminer

VIEILLISSEMENT À LA CHALEUR

	7d à 136ºC
Résistance à la traction	101%
Conservation de l’allongement	91%

RÉSISTANCE AUX FLUIDES

	IRM 902 – 18h à 121ºC	Diesel – 24h à 100ºC	IPA – 24h à 23ºC
Résistance à la traction	71%	57%	97%
Conservation de l’allongement	62%	66%	101%

MÉTÉORISATION

	720 heures sous test QUV
Résistance à la traction	À déterminer (%)
Conservation de l’allongement	À déterminer (%)

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT SUGGÉRÉES

Extrusion (ratio L/D) : 15:1 ou 20:1
Ratio comparatif : 1.25:1
Grillage : 20 à 40 mailles
Type de vis : À un seul filet, sans section de mélange
Zone d’introduction : 190ºF
Zone centrale : 190 à 200ºF
Tête/matrice : 220ºF
Refroidissement des vis : 165ºF
Refroidissement du moule : Non recommandé
Refroidissement à gradient : Non recommandé
Concentré de conducteur : Liant à base de copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle (E/VAC) préféré

TECHNIQUES DE TRAITEMENT

La gamme Genflam XLPO-MIL a été conçue pour faciliter le traitement au moyen d’extrudeuses normalement utilisées dans la production de fils et de câbles. Ce matériau est conçu pour faciliter le traitement de la même manière que les composés élastomères, en atteignant des niveaux de rendement maximaux à des taux de cisaillement relativement faibles. Il faut veiller à ce que les ratios de compression des vis soient inférieurs à 1,5 : 1 et à ce que les restrictions de débit du curseur soient réduites au minimum. Il faut éviter les températures de fusion supérieures à 280 °F (140 oC).

Le matériau peut être extrudé en utilisant des techniques de pression ou de manchonnage. Pour obtenir des propriétés physiques optimales, on peut utiliser un outillage présentant un léger rapport de striction (1,15 pour 1). Les concentrations typiques dépendent de la construction globale du câble, mais se situent généralement dans la plage de 14 à 18 Mrad.

Le matériau est fourni sous forme de granulés à écoulement libre, emballés dans des boîtes scellées et recouvertes d’une feuille d’aluminium, et n’a pas besoin d’être séché avant d’être utilisé. Il est recommandé de refermer les feuilles d’aluminium après utilisation pour éviter toute contamination extérieure ou absorption d’eau pendant l’entreposage. Si le matériau a été exposé à un environnement très humide, ou si la feuille d’aluminium n’a pas été scellée, il est recommandé de faire sécher le matériau pendant au moins 4 heures à 60 °C (140 °F) dans un séchoir standard de type dessiccateur avant de l’utiliser.