Genflam MNT BK est un matériau de gainage réticulé CV particulièrement conçu pour les applications de transport en commun. Genflam XLTR est un produit conçu pour générer très peu de fumée lors de la combustion, tout en offrant d’excellentes propriétés physiques et de traitement pour permettre un rendement maximal de l’extrudeuse et réduire au minimum les coûts de production.

PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES

• Ignifugation élevée
• Excellente capacité de traitement
• Sans métaux lourds ou halogènes
• Très faible production de fumée
• Conformité à la directive RoHS et au règlement REACh

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 1,54 g/cm3
Tension : 1700 psi (typique)
Élongation : 180 % (typique)
Résistance à la déchirure : 40 lbf/po (typique)
Duromètre : 93 Shore A

PROPRIÉTÉS DE COMBUSTION

Indice limite d’oxygène (LOI) : 42 %
Gaz acide : 0,2 %
Indice de fumée (norme ASTM E662) :

• Avec flammes – Ds4 0
• Avec flammes – Dm20 86
• Sans flammes – Ds4 0
• Sans flammes – Dm20 239

VIEILLISSEMENT À LA CHALEUR

	7d à 121ºC	7d à 150ºC
Résistance à la traction	139%	102%
Conservation de l’allongement	92%	62%

RÉSISTANCE AUX FLUIDES

	IRM 902 – 18h à 121ºC
Résistance à la traction	67%
Conservation de l’allongement	67%

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT SUGGÉRÉES

Extrusion (ratio L/D) : 15:1 ou 20:1
Ratio comparatif : 1.25:1
Grillage : 20 mailles ou aucune
Type de vis : À un seul filet, sans section de mélange
Zone d’introduction : 200ºF
Zone centrale : 210 à 230ºF
Tête/matrice : 260ºF
Refroidissement des vis : 165ºF
Refroidissement du moule : Non recommandé
Refroidissement à gradient : sans objet
Concentré de couleur : sans objet

TECHNIQUES DE TRAITEMENT

Le matériau Genflam MNT BK a été conçu pour faciliter le traitement au moyen d’extrudeuses normalement utilisées dans la production de fils et de câbles. Ce matériau est conçu pour faciliter le traitement de la même manière que les composés élastomères, en atteignant des niveaux de rendement maximaux à des taux de cisaillement relativement faibles. Il faut veiller à ce que les ratios de compression des vis soient inférieurs à 1,5 : 1 et à ce que les restrictions de débit du curseur soient réduites au minimum. Il faut éviter les températures de fusion supérieures à 230oF.

Le matériau peut être extrudé en utilisant des techniques de pression ou de manchonnage. Pour obtenir des propriétés physiques optimales, on peut utiliser un outillage présentant un léger rapport de striction (1,15 pour 1).

Le matériau est fourni sous forme de granulés à écoulement libre, emballés dans des boîtes scellées et recouvertes d’une feuille d’aluminium, et n’a pas besoin d’être séché avant d’être utilisé. Il est recommandé de refermer les feuilles d’aluminium après utilisation pour éviter toute contamination extérieure ou absorption d’eau pendant l’entreposage. Si le matériau a été exposé à un environnement très humide, ou si la feuille d’aluminium n’a pas été scellée, il est recommandé de faire sécher le matériau pendant au moins 4 heures à 60 °C (140 °F) dans un séchoir standard de type dessiccateur avant de l’utiliser.